Nova fábrica de reciclagem de garrafas PET em Kinshasa, Congo

A Sorema fez aqui as etapas de triagem, moagem e lavagem. A Starlinger forneceu a linha de pelotização para pelotas rPET de grau de garrafa.

A OK Plast recicla cerca de 50 toneladas de resíduos plásticos por dia da cidade de Kinshasa. A fábrica foi inaugurada com sucesso e é mais um passo na expansão contínua da reciclagem na África, ajudando a resolver o problema do lixo plástico e oferecendo novas oportunidades de emprego para as comunidades locais.

Antes desta última instalação na África, a Sorema já havia construído e iniciado plantas de lavagem e reciclagem na Nigéria, Argélia, África do Sul, Egito e Tunísia.

Esta fábrica chave na mão foi construída para a OK Plast com o objetivo de produzir flocos de rPET para aplicações em embalagens de alimentos. Atinge uma produção útil de 1.100 kg/h de flakes rPET lavados a partir de garrafas PET, que a OK Plast recebe através de uma série de pontos de coleta instalados em diferentes cantos da cidade de Kinshasa.

Esta unidade produtiva, construída pela Sorema, contribui para o desenvolvimento em África da economia circular através do Upcycling do rPET, uma vez que se reintegra em percentagens crescentes na produção de pré-formas, garrafas e embalagens para uso alimentar.

A linha de lavagem Bottle-to-Bottle rPET inclui várias etapas: alimentação automática, pré-lavagem e des-rotulagem, seguidas de moagem úmida, lavagem a quente, flotação e, finalmente, etapas de enxágue e secagem. A linha incorpora, em dois estágios de classificação, detectores de cor e material para garrafas e flocos. Por fim, o sistema de monitoramento digital Sorema-Scada 4.0 permite um eficiente controle local e remoto de toda a linha.

O mais recente desenvolvimento nas instalações de lavagem de PET da Sorema é a atualização do sistema de pré-lavagem de garrafas. Este módulo lava as garrafas após a pré-separação a seco, removendo rótulos retráteis e não retráteis. Durante a lavagem, toda contaminação externa é retirada, podendo incluir também areia e brita, além de matéria orgânica.

A próxima etapa envolve a moagem das garrafas em flocos usando um moedor de água produzido pela série Previeros PRH.

O módulo de lavagem a quente do ciclo de lote garante a mais alta qualidade de flocos para processos BtoB com melhor separação de contaminantes orgânicos e colas, minimizando o consumo de água, energia e produtos químicos.

Depois de secos e separados por cor, os flocos, assim devidamente tratados, são transportados para uma fábrica Starlinger Reostar PET iV+ para produzir pellets rPET de alta qualidade adequados para a produção de novos recipientes destinados ao contato direto com alimentos.