Wellington Foods protege a segurança de suplementos dietéticos com o New X

Este sistema versátil da Mettler-Toledo inspeciona suplementos dietéticos líquidos, como multivitaminas, produtos minerais e produtos para a saúde das articulações em frascos feitos de HDPE, PVC ou vidro e com tamanhos que variam de duas onças a um litro.

Como fabricante líder de suplementos dietéticos, a Wellington Foods está focada na produção de produtos que ajudam as pessoas a viver uma vida saudável.

"A fabricação e a embalagem de suplementos dietéticos devem ser concluídas em conformidade com a estrita supervisão regulatória das agências governamentais. Também devemos atender aos altos padrões de nossos auditores terceirizados de certificação cGMP, aos requisitos de nossos clientes e ao nosso próprio sistema de qualidade", diz Tony Harnack, CEO da Wellington. "Quando decidimos investir em uma nova tecnologia de inspeção, buscamos o melhor sistema para nossa aplicação."

"Identificamos desde o início que precisávamos de um sistema de raios X em vez de um detector de metais para nos ajudar a manter a mais alta segurança do produto. Por um lado, queríamos detectar todos os tipos de contaminação potencial, não apenas metal. Além disso, queríamos inspecionamos nosso produto depois que as embalagens foram seladas e muitos de nossos produtos embalados têm um selo de alumínio inviolável, que não é possível inspecionar com um detector de metais", diz Steve Nering, vice-presidente de qualidade da Wellington. "A partir daí, consideramos o custo total do sistema, a confiabilidade do equipamento e o atendimento ao cliente do fornecedor. Trabalhei pessoalmente com a Mettler-Toledo Safeline muitas vezes ao longo dos anos, então sei em primeira mão que eles fabricam equipamentos de classe mundial e apoiá-lo com grande serviço."

A Wellington Foods selecionou o sistema de inspeção por raios X X37 de alto desempenho da Mettler-Toledo Safeline, que pode encontrar até mesmo o material estranho mais difícil de detectar, como um caco de vidro dentro de uma garrafa de vidro. O sistema de raios X X37 oferece versatilidade de produção Wellington, alto rendimento e baixo consumo de energia, além de sensibilidade de detecção superior.

"Ao longo de nossa busca, a Mettler-Toledo foi nossa primeira escolha", observa Juan Ortega, gerente de projetos de Wellington. "Para selecionar o modelo exato e as opções, contamos com as recomendações que recebemos de nosso representante de vendas, Jonathon Vanderhorst, da Pacific Packaging and Inspection. Ele nos ajudou a escolher o X37, que é um dos sistemas de detecção mais avançados da Mettler-Toledo Safeline. Ele é capaz de detectar fragmentos de metal, fragmentos de vidro, plástico denso e outros materiais estranhos, além de realizar verificações de integridade do produto, como confirmar o nível de enchimento e garantir que as tampas sejam aplicadas corretamente e não enviesadas."

Wellington conta com um sistema de raios X X37 da Mettler-Toledo Safeline para ajudar a garantir a qualidade do produto final. (Foto: Wellington Foods)

O X37 é um sistema de inspeção versátil e de alta velocidade projetado para nutracêuticos, bem como produtos farmacêuticos, alimentos e outros produtos embalados em recipientes altos e rígidos feitos de metal, vidro, plástico, papelão e muito mais. Está disponível com um gerador de baixa, média ou alta potência e uma opção de detector de 0,4 mm ou 0,8 mm para atender aos requisitos específicos de cada cliente. Dependendo da aplicação, pode inspecionar até 1.200 embalagens/min.

O raio-x X37 de Wellington está inspecionando suplementos dietéticos líquidos, como multivitaminas, produtos minerais e produtos para a saúde das articulações em frascos feitos de HDPE, PVC ou vidro e variando em tamanho de duas onças a um litro. Com um rendimento máximo de 200 frascos/min nesta linha, eles conseguem atingir a sensibilidade de detecção de que precisam com o gerador de raios X de baixa potência da Mettler-Toledo, que melhora a eficiência energética e reduz os custos operacionais. O X37 em Wellington foi instalado no final da linha de embalagem sobre um transportador existente para minimizar os requisitos de espaço.

Após o sistema de raios-X X37, os produtos "bons" fluem a jusante para a encartuchadora e embaladora Wellington's. Os produtos fora da tolerância são removidos automaticamente da linha usando um dispositivo de rejeição pneumático da Mettler-Toledo, que empurra as garrafas "ruins" para uma caixa com trava onde são mantidas até serem removidas pela equipe de controle de qualidade, testadas para identificar o problema e finalmente destruído.